Apa itu Chip board?
Chipboard digunakan sebagai bahan utama masa kini untuk
membuat perabut seperti meja, rak, laci, kabinet dan lain2.
Chipboard, juga dikenali sebagai Papan Partikel (Chipboard),
papan gentian ketumpatan rendah (LDF) dan papan serpih, adalah produk kayu
kejuruteraan yang diperbuat daripada kerepek kayu, serat papan kincir, atau
habuk papan, dan resin sintetik atau pengikat yang sesuai, yang ditekan dan
diekstrusi. Papan serai yang berorientasi, juga dikenali sebagai
flakeboard, waferboard, atau papan serpihan, adalah serupa tetapi menggunakan
serpihan kayu machined yang menawarkan lebih banyak kekuatan. Semua ini adalah
bahan komposit yang tergolong dalam spektrum produk fiberboard.
Ciri-ciri Chipboard:
Papan Partikel (Chipboard) lebih murah, padat dan lebih
seragam daripada kayu konvensional dan papan lapis dan digantikan dengannya
apabila kos lebih penting daripada kekuatan dan penampilan. Walau bagaimanapun,
Papan Partikel (Chipboard) boleh dibuat lebih menarik dengan lukisan atau
penggunaan venir kayu ke permukaan yang akan kelihatan. Walaupun ia lebih padat
daripada kayu konvensional, ia adalah jenis papan serat yang paling ringan dan
paling lemah, kecuali papan penebat. Papan gentian berkepit sederhana dan papan
hardboard, juga dipanggil fiberboard berkepadatan tinggi, lebih kuat dan lebih
padat daripada Papan Partikel (Chipboard). Gred yang berbeza dari segi zarah
mempunyai kepadatan yang berbeza, dengan ketumpatan yang lebih tinggi
menghubungkan kekuatan yang lebih besar dan ketahanan yang lebih besar terhadap
kegagalan pengikat skru.
Kelemahan utama dari Papan Partikel (Chipboard) adalah
bahawa ia sangat mudah untuk pengembangan dan perubahan warna disebabkan
kelembapan, terutamanya apabila ia tidak ditutup dengan cat atau pembalut lain.
Oleh itu, ia jarang digunakan di luar atau di tempat-tempat di mana terdapat
kelembapan yang tinggi, dengan pengecualian beberapa bilik mandi, dapur dan
laundri, di mana ia lazim digunakan sebagai pelan - dalam varian kelembapannya
- di bawah lembaran vinil yang berterusan lantai.
Kelebihan menggunakan Papan Partikel (Chipboard) di atas
papan lapis teras venir adalah lebih stabil, (kecuali jika basah), lebih murah
untuk dibeli, dan agak lebih mudah digunakan.
Sejarah dan
Pembangunan
Papan Partikel (Chipboard) berasal dari Jerman. Papan
Partikel (Chipboard) pertama dihasilkan pada tahun 1887, ketika Hubbard membuat
"kayu buatan" yang dibuat dari tepung kayu dan pelekat berasaskan
albumin, disatukan di bawah suhu dan tekanan tinggi.
Walaupun penggunaan dua atau tiga lapisan venir kayu kuno, 4
'x 8' moden kayu lapis dengan 5-11 teras lapisan venir dicipta pada awal abad
ke-20, dan mula menjadi biasa oleh Perang Dunia Kedua. Semasa peperangan, resin
fenolik lebih mudah diakses daripada venir kayu kelas atas di Jerman, dan
juruterbang dan pencipta Luftwaffe Max Himmelheber memainkan peranan dalam
membuat lembaran Papan Partikel (Chipboard) pertama, yang lebih sedikit
daripada penyerapan penyapu lantai, kerepek kayu, dan Sekeping
komersial yang pertama dihasilkan semasa Perang Dunia II di sebuah kilang di
Bremen, Jerman. [klarifikasi diperlukan] Untuk pengeluarannya, bahan buangan
telah digunakan - seperti ramuan juruelektrik, offcuts atau serbuk gergaji -
tukul-giling ke dalam cip dan terikat bersama dengan resin fenolik. Pengilangan
tukul melibatkan bahan yang memecah menjadi kepingan yang lebih kecil dan lebih
kecil sehingga mereka dapat melewati layar. Kebanyakan pengeluar partikel papan
awal menggunakan proses yang sama, walaupun sering dengan resin yang sedikit
berbeza.
Telah didapati kekuatan, penampilan dan ekonomi resin yang
lebih baik dapat dicapai dengan menggunakan cip yang lebih seragam, yang
dihasilkan. Pengeluar mula memroses birch padat, beech, alder, pain dan
merapikan ke cip dan serpihan yang konsisten; lapisan-lapisan halus ini
kemudiannya diletakkan di luar papan, dengan terasnya terdiri daripada lebih
kasar, cip lebih murah. Papan jenis ini dikenali sebagai Papan Partikel
(Chipboard) tiga lapisan.
Baru-baru ini, Papan Partikel (Chipboard) berkadar gred juga
telah berkembang. Ia mengandungi partikel-partikel yang secara beransur-ansur menjadi
lebih kecil apabila mereka semakin dekat ke permukaan
Pembuatan Chipboard
Papan Partikel (Chipboard) atau papan serpai dihasilkan
dengan mencampurkan zarah kayu atau serpihan bersama dengan resin dan membentuk
campuran ke dalam lembaran. Bahan mentah yang digunakan untuk zarah dimasukkan
ke dalam chipper cakera dengan antara empat dan enam belas bilah yang disusun
secara radiasi (cip dari chippers cakera lebih seragam dalam bentuk dan saiz
daripada dari jenis lain dari chipper kayu). Zarah kemudiannya dikeringkan,
selepas mana zarah-zarah yang besar dan berukuran sedang ditayangkan.
Resin kemudiannya disembur kabus melalui muncung halus ke
zarah. Terdapat beberapa jenis resin yang biasa digunakan. Resins berasaskan
amino-formaldehid adalah yang terbaik apabila mempertimbangkan kos dan
kemudahan penggunaan. Urea Melamin resin digunakan untuk menawarkan rintangan
air dengan peningkatan melamin yang menawarkan rintangan yang dipertingkatkan.
Ia biasanya digunakan di mana panel digunakan dalam aplikasi luar disebabkan
oleh peningkatan rintangan air yang ditawarkan oleh resin fenolik dan juga
warna resin yang menghasilkan panel yang lebih gelap. Melamin Urea fenolik
formaldehida wujud sebagai kompromi. Untuk meningkatkan sifat panel lebih jauh
penggunaan resin resorcinol biasanya bercampur dengan resin fenolik digunakan,
tetapi ini biasanya digunakan dengan papan lapis untuk aplikasi marin dan
kesempatan jarang dalam pengeluaran panel.
Pengeluaran panel melibatkan pelbagai bahan kimia
lain-termasuk lilin, pewarna, agen pembasahan, agen pembebasan-untuk membuat
tahan air tahan akhir, tahan api, bukti serangga, atau memberikan beberapa
kualiti lain.
Zarah kemudian melewati kabus resin yang mencukupi untuk
melapisi semua permukaan dan kemudian dilapisi, terlebih dahulu ke dalam
permaidani yang berterusan. Ini 'permaidani' kemudian dipisahkan menjadi
'selimut' segi empat tepat, yang kemudiannya dipadatkan dalam akhbar sejuk.
Peranti seberat mencatatkan berat serpihan, dan mereka diagihkan ke kedudukan
dengan memutar rake. Di dalam Papan Partikel (Chipboard) berkadar gred,
serpihan tersebar oleh jet udara yang melemparkan zarah halus lebih jauh
daripada yang kasar. Dua jet itu, terbalik, membenarkan zarah-zarah itu
terbentuk daripada halus hingga kasar dan kembali ke denda.
Lembaran yang terbentuk kemudiannya dimampatkan sejuk untuk
mengurangkan ketebalannya dan menjadikannya lebih mudah untuk diangkut. Kemudian,
mereka dimampatkan semula, di bawah tekanan antara 2 dan 3 megapiksel (290 dan
440 psi) dan suhu antara 140 dan 220 ° C (284 dan 428 ° F). Proses ini
menetapkan dan menguatkan gam. Semua aspek keseluruhan proses ini mesti dikawal
dengan teliti untuk memastikan saiz, kepadatan dan konsistensi lembaga yang
betul.
Papan kemudian disejukkan, dipangkas dan dilapisi. Mereka
kemudiannya boleh dijual sebagai papan mentah atau permukaan diperbaiki melalui
penambahan venir kayu atau permukaan lamina.
Reka bentuk perabot
Papan Partikel (Chipboard) mempunyai pengaruh besar terhadap
reka bentuk perabot. Pada awal tahun 1950-an, dapur Papan Partikel (Chipboard)
mula digunakan dalam pembinaan perabot tetapi, dalam banyak kes, ia tetap lebih
mahal daripada kayu padu. Dapur Papan Partikel (Chipboard) hanya tersedia untuk
yang sangat kaya. [Rujukan?] Apabila teknologi lebih maju, Papan Partikel (Chipboard)
menjadi lebih murah.
Sesetengah syarikat besar mendasarkan strategi mereka dengan
menyediakan perabot pada harga yang rendah. Untuk melakukan ini, mereka
menggunakan bahan-bahan yang paling murah. Dalam hampir semua kes, ini bermakna
lembaga partikel atau MDF atau serupa. Bagaimanapun, pengeluar, untuk
mengekalkan reputasi berkualiti dengan kos rendah, boleh menggunakan lembaga
zarah yang lebih tinggi, contohnya, Papan Partikel (Chipboard) ketumpatan yang
lebih tinggi, Papan Partikel (Chipboard) tebal, atau Papan Partikel (Chipboard)
yang menggunakan resin berkualiti tinggi. Orang boleh perhatikan jumlah sag
dalam rak lebar yang diberikan untuk menarik perbezaannya.
Secara amnya kos barang-barang lembaran yang lebih rendah (Papan
Partikel (Chipboard), papan gentian kepadatan sederhana dan lain-lain produk
kayu kejuruteraan) telah membantu untuk menggantikan kayu padu daripada banyak
aplikasi kabinet.
Keselamatan
Kebimbangan keselamatan adalah dua bahagian, satu adalah
debu halus dan bahan kimia yang dikeluarkan ketika panel partikel dimetrasi
(mis., Gergaji atau penghalaan). Had pendedahan pekerjaan wujud di banyak
negara yang mengiktiraf bahaya habuk kayu. Papan zarah pemotongan boleh
melepaskan formaldehid, karbon monoksida, hidrogen sianida (dalam kes resin
amino) dan fenol (dalam kes resin fenol-formaldehid). Kebimbangan lain adalah
dengan pelepasan formaldehid yang perlahan dari masa ke masa. Pada tahun 1984
kebimbangan mengenai tahap awal formaldehid yang diketuai memimpin Jabatan
Perumahan dan Pembangunan Bandar Amerika Syarikat untuk menetapkan piawaian
untuk pembinaan rumah-rumah pembuatan. Papan partikel (PB), papan gentian
kepadatan sederhana (MDF), papan serat berorientasikan (OSB), dan lantai
berlamina telah punca utama pengeluaran pelepasan formaldehid. Sebagai tindak
balas terhadap banyak tekanan pengguna dan kayu pada industri, PB dan MDF
sekurang-kurangnya kini boleh didapati dalam versi "no formaldehyde
added" (NAF) yang belum lagi digunakan pada tahun 2015. Banyak bahan
binaan lain seperti kemasan perabot, permaidani dan caulking melepaskan
formaldehid, serta penebat busa Urea-formaldehid, yang dilarang di Kanada untuk
dipasang di dinding rongga tertutup kediaman. Formaldehid diklasifikasikan oleh
WHO sebagai karsinogen manusia yang diketahui.
- Petikan diambil dari wikipedia, diterjemahkan ke Bahasa Malaysia
Untuk pertanyaan / tempahan perabot pejabat, sila hubungi / wasap no. di bawah:
www.wasap.my/60173160970 (Suriyati)
www.wasap.my/60129236151 (Mira)
www.wasap.my/60173760139 (Syazwan)
www.wasap.my/60172666047 (Shahira)
www.wasap.my/60193798843 (Ezhar)
Pejabat:
+603-60571884 Line 1
+603-60572884 Line 2
+603-60572884 Line 2
+603-60573884 Line 3
Fax: +603-60570305
Email: perabot@saidina.com.my
Website: www.perabot.saidina.com.my
Kami membuat penghantaran ke seluruh Malaysia, Singapore, Brunei & Australia... Anda dialu2kan ke lokasi kami:
ALAMAT SYARIKAT:
Saidina Excel Services Sdn Bhd
(Saidina Group)
No. 8, Jalan Mahagoni 7/2A
Seksyen 4, Bandar Utama Batang Kali
44300 Batang Kali
Selangor
Malaysia
0 Ulasan